供應(yīng)信息
活塞桿|減震器活塞桿|精恒液壓元件(多圖)
無錫市精恒液壓元件有限公司
- 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
- 地址:無錫市惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)楊市人民東路61-1號
- 主營:活塞桿,精密活塞桿,精密導(dǎo)軸
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:精恒液壓元件
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
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活塞桿|減震器活塞桿|精恒液壓元件(多圖):
活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿液壓活塞桿作業(yè)中應(yīng)該注意機械作業(yè)要柔和平順。
機械作業(yè)應(yīng)避免粗暴,否則必然產(chǎn)生沖擊負荷,使機械故障頻發(fā),大大縮短使用壽命。作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊負荷,一方面使機械結(jié)構(gòu)件早期磨損、斷裂、破碎,一方面使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力,沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。我單位曾新購一臺UH171正鏟挖掘機,作業(yè)中每隔4~6天斗門油管就要漏油或爆裂,油管是隨機進口的純正品,經(jīng)檢測沒有質(zhì)量問題。通過現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)為斗門開、閉時強烈撞擊限位塊、門框所致。要有效地避免產(chǎn)生沖擊負荷:必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;液壓閥開、閉不能過猛過快;避免使工作裝置構(gòu)件運動到極限位置產(chǎn)生強烈撞擊;沒有沖擊功能的液壓設(shè)備不能用工作裝置(如挖掘機的鏟斗)猛烈沖擊作業(yè)對象以達到破碎的目的。
還有一個值得注意的問題:操作手要保持穩(wěn)定。因為每臺設(shè)備操縱系統(tǒng)的自由間隙都有一定差異,連接部位的磨損程度不同因而其間隙也不同,發(fā)動機及液壓系統(tǒng)出力的大小也不盡相同,這些因素賦予了設(shè)備的個性。只有使用該設(shè)備的操作手認真摸索,修正自己的操縱動作以適應(yīng)設(shè)備的個性,經(jīng)過長期作業(yè)后,才能養(yǎng)成符合設(shè)備個性的良好操作習慣。一般機械行業(yè)堅持定人定機制度,這也是因素之一。
造成活塞桿出現(xiàn)嚴重損傷的原因
一、活塞桿的連接件出現(xiàn)松弛,因為活塞桿的螺母預(yù)緊力太小了,當活塞桿在進行運行的時候受力發(fā)生了變化,導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)轉(zhuǎn)動和螺母發(fā)生松動等,促使活塞桿受到較為嚴重的彎曲應(yīng)力影響,因為循壞的次數(shù)不斷增加,終導(dǎo)致活塞桿因為疲勞而出現(xiàn)斷裂。
二、工藝的氣體中帶有大量的液體,導(dǎo)致氣缸和活塞之間發(fā)生液擊的現(xiàn)象,促使活塞桿的死點間隙出現(xiàn)較為嚴重的拉斷。
三、氣缸內(nèi)帶有較硬的物體,因為活塞絲堵、升程的限制器和氣氛的螺栓等掉入到了氣缸內(nèi)部,導(dǎo)致活塞桿在運行的過程中,出現(xiàn)死點和間隙之間發(fā)生嚴重的拉斷現(xiàn)象。
四、在對十字頭體或者是墊片進行調(diào)整的時候,其整個加工的精度過低,而平行的度又嚴重的超出了偏差,導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)嚴重的完全和應(yīng)力的損壞。
五、使用活塞桿的時間過長,導(dǎo)致其因為過度疲勞而發(fā)生斷裂。
無錫市精恒液壓元件有限公司,老牌商家,專業(yè)生產(chǎn)精密長軸(活塞桿),,竭誠歡迎廣大客戶來電或來廠來函洽談合作。
無錫市精恒液壓元件有限公司向您分享:活塞桿連接結(jié)構(gòu)說明及如何提高其電鍍質(zhì)量注意特點
1.活塞桿的連接結(jié)構(gòu)
活塞桿的連接結(jié)構(gòu),一般來講可以分為整體式和裝配式這兩種,其中裝配式又有螺紋連接、半環(huán)連接、彈贊擋圈連接以及錐銷連接等這幾種。如果是在一般工作條件下,那么活塞與活塞桿之間是采用螺紋連接。不過當工作壓力比較大,或者是載荷比較高的話,那么螺紋連接就可能不適合了,因為有可能會出現(xiàn)過載現(xiàn)象。
2.活塞桿電鍍質(zhì)量的提高措施
想要提高活塞桿的電鍍質(zhì)量,那么我們可以采取的措施有:
(1)可以采用長條型鍍鉻槽,調(diào)節(jié)架采用絕緣材料,并且改進夾持方法,以及導(dǎo)電機構(gòu),使得電力線能夠近似均勻分布,提高鍍液的分散能力,進而提高電鍍質(zhì)量。
(2)電鍍時,我們可以根據(jù)活塞桿析出氫氣泡逸出的大小,來對陽極布掛的稀密程度進行調(diào)節(jié),以便能夠降低鍍鉻厚度差,這樣也能夠提高電鍍質(zhì)量。
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